Perspective de développement des matériaux de cachetage en caoutchouc et en plastique

September 26, 2019

Perspective de développement des matériaux de scellage en caoutchouc et en plastique

La formulation et la technologie transformatrice des matières en caoutchouc et plastiques spéciales telles que des nitriles, des nitriles hydrogénés, le caoutchouc de fluoro, le caoutchouc d'acrylate, et le polytétrafluoroéthylène sont utilisées généralement dans en caoutchouc et les joints en plastique, sont toujours le centre du travail pour améliorer les propriétés applicables et utilisation des matériaux. L'application des nanomaterials augmentera les propriétés mécaniques et les fonctions spéciales des matières en caoutchouc et plastiques. Une des quatre premières normes nationales pour des nanomaterials publiés par le Comité national de standardisation le 1er avril cette année était la norme « d'oxyde de Nano-zinc » pour le caoutchouc.

Élastomères de construction spéciaux remplacer le caoutchouc huile-résistant à performance réduite ; préparation de surface des surfaces lumineuses en caoutchouc ; la modification des matériaux de caoutchouc-plastique et de l'application des matériaux en caoutchouc liquides par la nanotechnologie, et le progrès récent a été accomplie. En particulier, l'application de quelques nouveaux matériaux bientôt a considérablement favorisé la technologie de scellage en caoutchouc et en plastique.

L'élastomère thermoplastique relativement faible de la Chine (bande) utilisé dans des joints a les propriétés physiques du caoutchouc vulcanisé et les propriétés de traitement des résines thermoplastiques. Le processus de moulage n'exige pas la vulcanisation et est donc employé comme caoutchouc troisième génération. TPO, TPV., et TPU dans les variétés principales ont été très utilisés globalement : TPV a une croissance annuelle moyenne de 15% dans des applications des véhicules à moteur, généralement un plein composé d'édition absolue d'EPD et pp, qui combine la force à haute résistance, la résistance d'huile, et la résistance thermique. La représentation, résistance à long terme à 150 conditions de travail d'huile chaude du ° C, peut remplacer la production d'EPDM des joints des véhicules à moteur et d'autres produits ; TPO est actuellement employé plus se compose d'EPDM et les composants de polyéthylène, le processus de fabrication a le mélange mécanique et la vulcanisation dynamique. Dynamiquement vulcanisé par TPO. Le composant en caoutchouc est aussi haut que 60-70%, la résistance à l'usure, résistance d'ozone, haute résistance de larme, petite déformation de compression, et la représentation globale est supérieure au caoutchouc d'EPDM.
Les Etats-Unis, l'Europe occidentale, et l'Asie continuent à établir des installations productives de TPO ; TPU a d'excellentes propriétés de traitement et propriétés physiques du caoutchouc. Son usage, basse température, et tenue aux rayonnements sont excellents dans des véhicules à moteur, aérospatial, et des soins médicaux. Les nécessités quotidiennes, militaires, et semblable peuvent être très utilisées dans les bagues des véhicules à moteur de coussins, les bagues, les airbags, et d'autres composants.
 

 

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